一、工程概述

很多储罐，无论储罐的大小，其设计使用寿命一般都为20年左右，但由于储存的介质往往含有有机酸，无机盐、硫化物及微生物等杂志，会对钢铁造成腐蚀，这种腐蚀穿孔现象不仅使罐内的介质泄露，造成能源的浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生，更影响使用寿命。

此次碳钢储罐的腐蚀情况：该碳钢罐直径8米，高13米的碱性储存罐。用的厚8mm的钢板焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁，罐的变形量比较大。根据客户提供的碳钢储存罐中储存碱液的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量渗透性很高的无机盐沉淀物，首先引起电化学腐蚀，介质的碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝腐蚀。

二、现场存在问题

1）设备参数

规格型号：直径8米,高13米

材质：碳钢

介质：氢氧化钠溶液

PH值呈碱性性

温度：40--50℃

现场设备情况：该罐体为氢氧化钠溶液储存罐，一般储存在450吨左右，介质利用率比较大，罐体碱罐的底部的渗漏治理，渗漏点在拼接底板的焊缝位置，具 ** 置无法确定，以前企业做过探伤检测并焊接处理后渗漏依然存在。罐体的底面积50平方左右，罐体高13米，整体容量700立方左右，一般储存溶液在450---500吨。液位越高渗漏越明显。焊接的底板厚度10mm。碱液罐是碳钢材质。

针对次设备问题，我司排技术人员到现场进行问题查看以及了解设备的一些参数，内衬材料必须承受一定的耐碱的腐蚀性能，还得承受罐空载和满载导致的变形，材料必须有一定的延展性能，还有一定的粘接力。具备这三个条件才能够保证修复效果。我司的一种新型材料（紫外线光固化片材）比较复合这种特性。历经一周的时间对此罐的底部进行腐蚀渗漏的治理，运行一段时间后效果还是比较理想。

三、材料主要技术参数及施工条件要求

1、材料参数

此次用于修复的福世蓝新型高分子防腐片材，主体为环氧乙烯基树脂和玻璃纤维构成，采用紫外线固化方式，环境友好、使用便捷。

2、施工条件要求

（1）维修方式为现场维修，施工方与现场负责人协商选用适当停车机会进行维修作业，减少停机时间；

（2）衬耐腐层按照工艺要求和现场情况，涂装一层1.5mm厚度的高分子防腐片材，与金属底板完美结合，结合面无损伤，表面无明显缺陷和鼓泡现象；

（3）施工方进行修补时采用先进成熟的工艺方法及优质的材料进行维修；

四、施工技术要求及步骤

1、预前准备

如果户外的话在施工点附近搭设遮阳棚，按照实际尺寸将片材裁剪成合适大小；裁剪好的片材用黑膜遮光处理，使用前应妥善保管并检查。

2、表面处理

用喷砂、高压水、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金属原色）；喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；用99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面；被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。

3、粘贴片材

涂刷相应的底胶，刷胶前应保持表面干燥，如有必要，应当采取烘干措施；粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接，粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作；整个过程需要避光完成。

4、检查及修补

如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复。

5、材料固化

由于在罐内无法利用太阳光进行固化，故而使用紫外灯辅助固化；固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分；固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。

6、表面涂装

在片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，涂刷/喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右。

7、缺陷修复

检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。